重复轧制是所指在型钢轧机上利用类似轧辊孔型和导卫装置将一根轧件沿横向小块两根（或多根）轧件，进而轧出两根（或多根）成品轧材的轧制工艺。使用重复轧制工艺，可增加轧机架数，节约投资，提升轧机生产率，产品精度高，减少能耗和成本，可转变孔型结构（变不平面孔型为平面孔型）,适合于与连铸机相衔接。
重复轧制是轧钢中最重要的生产手段。我们都告诉现在的轧钢测量径仪对一根钢材的检测早已能很好的已完成目的，但重复轧制，搭配两个测径仪检测的话，既占地面积，又减少成本，如何构建一台测径仪才可应用于重复轧制中多跟轧材的检测就成分了重点与难题。
为了能更佳的用作重复轧制现场，保定市蓝鹏测控科技有限公司经过多方考虑到，早已研制出可以应用于重复轧制中的线材测径仪。根据钢厂双重复或三重复轧制钢材的特点，每台测量径仪一内设置2套或3套测量单元。当设置2套测量单元时，主控机柜、报警单元、光缆通讯单元和现场LED显示屏不应设置2套。
这样的测径仪才可应用于重复轧制当中。线材测径仪用作双重复和三重复轧制，为了防止邻接轧材遮盖、阻碍测头测量，测头的产于无法均匀分布。线材测量径仪内也必须设置三套或两套测量单元。当设置三套测量单元时，三重复轧制的三根轧材皆能长时间测量。
为适应环境双重复轧材的间距，三套测量单元中左侧和中间的测量单元相同加装，右侧测量单元可向右侧移动。所以，当测量双重复轧材时利用中间测量单元和右侧测量单元测量两根轧材，测量中心与轧线导槽的对正靠调整测量径仪的定位机构构建。当设置两套测量单元时，对于双重复轧制的两根轧材同时测量；对于三重复轧制可测量外侧的两根，中间的轧材只通过不测量。为适应环境有所不同的轧材间距，左侧测量单元相同加装，右侧测量单元制成方位可调整的活动式。
测量中心与轧线导槽的对正靠调整测量径仪的定位机构构建。线材测径仪用作重复轧制，对各种数据都能做精确测量，并且线材测量径仪的用于，为轧钢企业节约资金，增加测量占地面积，同时构建高质量的在线检测。是现代化自动化重复轧制中的最重要检测手段，也是不可或缺的测量设备。
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